Centrifugeuse de filtration pour lubrifiants RUMA
Séparer les particules de manière durable et sans produits chimiques
Séparation d'huile : une propreté irréprochable
Le rotor est l'élément central de la centrifugeuse. Sa fabrication précise et sa conception robuste garantissent une performance de séparation élevée et constante. Même dans le cadre d'applications exigeantes dans le domaine de l'usinage des métaux, les performances restent stables.
La séparation s'effectue de manière purement physique. Aucun consommable, tel que des filtres, ni aucun additif chimique n'est nécessaire.
Fonctionnement de la centrifugeuse de filtration
La centrifugeuse utilise la force centrifuge pour séparer de manière fiable les solides des liquides. Le processus s'effectue selon le principe suivant :
1. Alimentation en liquide contaminé
Le liquide contaminé est introduit au centre du rotor. À l'intérieur, il se répartit uniformément dans le panier à matières solides et constitue la base d'une séparation efficace.
2. Séparation par la force centrifuge
La vitesse de rotation élevée pousse les particules vers l'extérieur. Elles se déposent sur la paroi du panier. Même les particules les plus fines sont ainsi séparées de manière fiable.
3. Évacuation du liquide purifié
Le liquide purifié est évacué en continu. Il peut être réintroduit directement dans le processus de production et est immédiatement disponible.
4. Retrait et nettoyage du panier à matières solides
Lorsque le panier est plein, la centrifugeuse s'arrête. Le panier peut être facilement retiré, nettoyé et remis en place. L'effort requis reste faible et les temps d'arrêt sont réduits au minimum.
Traitement durable des lubrifiants de refroidissement
La centrifugeuse de nettoyage permet une réutilisation efficace des lubrifiants de refroidissement. Ce principe s'applique aussi bien aux émulsions qu'aux huiles de coupe. La réduction des matières solides prolonge considérablement la durée de vie des fluides et augmente la durée de vie des outils. Le filtre à matières solides réutilisable peut être utilisé plusieurs fois et est donc plus économe en ressources que les systèmes de filtration alternatifs.
Les matières solides séparées ne présentent qu'une faible humidité résiduelle et peuvent être facilement éliminées ou recyclées. Cela se traduit par une réduction des coûts d'élimination, une moindre usure des machines et une empreinte environnementale réduite.
Extension pour une installation de nettoyage complète
La centrifugeuse est disponible en standard en tant que solution autonome dans différentes versions. Selon l'application, elle peut être facilement intégrée dans des installations nouvelles ou existantes.
Extensions possibles :
- Pré-séparateur
- Systèmes de refroidissement
- Alimentation automatisée
- Intégration personnalisée dans l'installation
Particulièrement adaptée pour :
- Usinage du graphite
- Lubrifiants réfrigérants à forte charge en impuretés
- Récupération des métaux précieux
- Applications en remplacement ou en complément des filtres à bande
Vous obtenez ainsi une solution complète pour le traitement des fluides dans votre production.
FAQ
Une centrifugeuse est particulièrement adaptée lorsqu'il s'agit d'éliminer de manière fiable les particules les plus fines des liquides. Parmi les applications typiques, on peut citer la purification des lubrifiants réfrigérants, la séparation de l'huile et de l'eau, ainsi que la récupération de matériaux précieux.
C'est surtout dans l'usinage de précision, le meulage ou les applications soumises à des exigences de qualité élevées que la centrifugeuse démontre ses atouts. Elle garantit également des résultats stables avec des matériaux mixtes.
Les centrifugeuses offrent une très grande efficacité de séparation et fonctionnent sans aucun média filtrant. Cela permet d'éliminer les coûts récurrents liés aux consommables. Elles permettent en outre d'éliminer de manière fiable même les particules les plus fines.
Un autre avantage réside dans leur flexibilité. Les centrifugeuses peuvent être intégrées dans des processus existants ou installées a posteriori, et sont adaptées à différents types de liquides.
L'utilisation d'une centrifugeuse nécessite une conception adaptée au processus concerné. Des facteurs tels que la taille des particules, le débit et le milieu doivent être pris en compte.
De plus, l'investissement initial est plus élevé que pour les systèmes de filtration simples. Dans de nombreuses applications, cet investissement est toutefois rentabilisé grâce aux économies réalisées sur les coûts d'exploitation et à la durée de vie prolongée des fluides.
Une centrifugeuse de nettoyage est particulièrement indiquée pour les applications présentant une forte charge en impuretés et des particules fines. Cela concerne notamment les processus de meulage, l'usinage des métaux précieux ainsi que les processus exigeant une grande pureté des fluides.
Grâce à une séparation efficace, la durée de vie des lubrifiants de refroidissement peut être considérablement prolongée et leur consommation réduite.
