Nettoyage des lubrifiants réfrigérants : quel procédé de filtration pour quel problème ?

La pureté des lubrifiants réfrigérants est déterminante pour la stabilité des processus, la durée de vie des outils et les coûts de production. Dans la pratique, cependant, les mêmes problèmes se posent régulièrement : les lubrifiants réfrigérants noircissent rapidement, les filtres s'encrassent constamment, les outils s'usent anormalement vite. La cause ne réside généralement pas dans le lubrifiant réfrigérant lui-même, mais dans un procédé de filtration inadapté ou un manque d'entretien.

•    Coloration noire de l'huile due à l'abrasion et à la suie, typique dans le traitement des pièces moulées pour les émulsions
•    L'usure des outils indique un manque de séparation fine
•    Les filtres obstrués nécessitent une pré-séparation
•    La formation d'odeurs indique la présence de résidus organiques

Cause :

•    Pour l'huile : abrasion, résidus de suie et particules fines
•    Pour l'émulsion : typique dans le traitement des pièces moulées en raison du graphite 

Solution recommandée : filtre à bande ou centrifugeuse

Pourquoi : les deux procédés de filtration permettent une séparation fine élevée et garantissent une qualité stable du fluide.

Cause : sous haute pression, les fines particules abrasives contenues dans le liquide de refroidissement agissent comme des grains abrasifs dans une grenailleuse.

Solution recommandée : centrifugeuse.

Pourquoi : les centrifugeuses éliminent précisément les particules qui endommagent les lames et les guides.

Cause : média filtrant inadapté ou charge polluante trop élevée sans pré-séparation.

Solution recommandée :

•    Séparateur magnétique ou hydrocyclone en amont.
•    Puis filtre à bande ou filtre en non-tissé.

Pourquoi : la pré-séparation allège considérablement la filtration fine.

Cause : les particules fines et les résidus organiques constituent un terrain fertile pour les bactéries et les champignons. Une émulsion stagnante sans apport suffisant en oxygène accélère le processus.

Solution recommandée : utiliser une centrifugeuse ou un filtre en non-tissé et maintenir l'émulsion en mouvement, même pendant le week-end.

Pourquoi : un milieu plus propre signifie une émulsion plus stable et une durée de vie plus longue.

Cause : des particules fines, souvent invisibles à l'œil nu, issues de métaux précieux tels que l'or, l'argent ou le platine, flottent dans le liquide de refroidissement ou sont éliminées avec les boues.

Solution recommandée : centrifugeuse.

Pourquoi : les centrifugeuses permettent de récupérer les matières valorisables au lieu de les éliminer.

Cause : particules d'aluminium légères, non magnétiques et pâteuses.

Solution recommandée : filtre à bande avec média filtrant adapté ou centrifugeuse.

Pourquoi : les séparateurs magnétiques utilisés comme pré-séparation sont inefficaces dans ce cas.
 

Cause : taille des pores incorrecte ou absence de pré-séparation.

Solution recommandée : séparateur magnétique ou hydrocyclone en amont.

Pourquoi : la pré-séparation réduit les coûts de filtration et les temps d'arrêt.

La purification des lubrifiants réfrigérants n'est pas une fin en soi. Elle constitue un outil décisif pour garantir la stabilité des processus, prolonger la durée de vie et travailler de manière rentable. Connaître ses problèmes permet de choisir la technique de filtration adaptée. Et d'économiser à long terme des coûts, du temps et des ressources.

La meilleure solution résulte de la combinaison des symptômes, des causes et des exigences du processus. L'argument « nous avons toujours fait ainsi » n'a pas sa place ici. Car une filtration incorrecte coûte cher en termes de production.

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Vous trouverez ici une explication détaillée de tous les procédés de filtration.

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