Case Study Flury Tools AG

Beim Tiefschleifen fallen grosse Mengen Schleifschlamm an, der mit Kühlschmierstoff durchsetzt ist. Wird dieses Material ohne Aufbereitung entsorgt, entstehen hohe Kosten, Medienverluste und ein erheblicher logistischer Aufwand. Gleichzeitig gewinnen Nachhaltigkeit und Kreislaufwirtschaft in der industriellen Fertigung zunehmend an Bedeutung. Die Flury Tools AG stand vor genau dieser Situation. Gemeinsam mit der Rimann AG setzte das Unternehmen eine Brikettierlösung um, die Entsorgungskosten reduziert, Kühlschmierstoff zurückgewinnt und den Materialkreislauf schliesst.

• 85 % weniger Entsorgungsvolumen
• 63 % geringerer Kühlschmierstoff-Verbrauch
• Über CHF 25'000.00 direkte Kosteneinsparung pro Jahr
• Nur noch drei Entsorgungsfahrten pro Jahr
• 34 Tonnen CO₂-Einsparung pro Jahr
• Amortisationszeit: rund 40 Monate

Die Flury Tools AG mit Sitz in Arch ist ein spezialisierter Dienstleister im Bereich Tiefschleifen. In der täglichen Produktion fällt Schleifschlamm an, der Kühlschmierstoff auf Emulsionsbasis mit einem Mischverhältnis von 6 Prozent enthält. Elf Schleifmaschinen sind an eine Zentralanlage angeschlossen, welche den Schleifschlamm sammelt und zur Entsorgung bereitstellt.

Vor der Einführung der Brikettierlösung wurde der Schleifschlamm ohne Aufbereitung entsorgt. Das führte zu:

• hohen Entsorgungskosten
• hohem Verlust an Kühlschmierstoff
• regelmässigen Containertransporten
• fehlendem Medienkreislauf

Die Entsorgung erfolgte alle fünf bis sechs Wochen über zehn Container à 800 Liter. Der logistische und finanzielle Aufwand war entsprechend hoch.

Mit der Einführung einer Brikettierlösung verfolgte die Flury Tools AG folgende Ziele:

• nachhaltige Reduktion von Entsorgungs- und Logistikkosten
• Rückgewinnung und Wiederverwendung von Kühlschmierstoff
• Reduktion von Transporten und CO₂-Emissionen
• Etablierung eines stabilen, automatisierten Prozesses
• aktiver Beitrag zur Kreislaufwirtschaft

Auf die Technologie aufmerksam wurde das Unternehmen unter anderem durch einen Messebesuch sowie den fachlichen Austausch und die räumliche Nähe zur Rimann AG.

Als Lösung entschied sich die Flury Tools AG für das Brikettieren von Schleifschlamm. Der hohe Pressdruck trennt den Kühlschmierstoff zuverlässig vom Schleifschlamm und führt ihn in den Prozess zurück. Gleichzeitig entstehen stabile Briketts mit deutlich reduziertem Volumen. Die Lösung wurde in die bestehende Zentralanlage integriert und für den kontinuierlichen Betrieb ausgelegt.

In der Startphase zeigte sich eine typische Herausforderung beim Brikettieren von Schleifschlamm: Brückenbildung im Materialfluss. Gemeinsam mit der Rimann AG wurde eine kundenspezifische Anpassung umgesetzt. Durch Modifikationen am Rührwerk konnte die Brückenbildung vollständig eliminiert werden. Der Materialfluss läuft seither stabil und prozesssicher. Dieses Beispiel zeigt den Mehrwert von Engineering-Kompetenz und praxisnaher Betreuung.

Reduktion des Kühlschmierstoff-Verbrauchs

Durch das Auspressen des Kühlschmierstoffs aus dem Schleifschlamm wird die Emulsion zurückgeführt und wiederverwendet.

Jährliche Kosteneinsparungen

Die gesamte Kosteneinsparung liegt bei über CHF 25'000.00 pro Jahr. Die Amortisationszeit der Anlage beträgt rund 40 Monate.

Neben den wirtschaftlichen Vorteilen überzeugt die Lösung auch aus ökologischer Sicht:

Massive Reduktion der Entsorgungsmenge

Die Volumenreduktion beträgt rund 85 Prozent. Allein diese Logistikreduktion senkt die CO₂-Emissionen deutlich und entlastet interne Ressourcen.

Geringere CO₂-Emissionen

34 Tonnen CO₂-Einsparung pro Jahr ist eine bedeutende Klimaschutzmassnahme. Dies entspricht der jährlichen Bindungsleistung von etwa 1.530 Fichten.

Zum Brikettieren des Schleifschlamms kommt bei der Flury Tools AG eine iSwarf 440 von Höcker Polytechnik zum Einsatz. Die Anlage ist für den kontinuierlichen Betrieb an Zentralanlagen ausgelegt und eignet sich besonders für feinkörnige, emulsionshaltige Schleifschlämme.

Durch den hohen Pressdruck wird der Kühlschmierstoff zuverlässig aus dem Material ausgepresst und dem Prozess wieder zugeführt. Gleichzeitig entstehen stabile, transportfähige Briketts. Die Integration in die bestehende Infrastruktur erfolgte nahtlos und ermöglicht einen automatisierten, ressourcenschonenden Betrieb mit deutlich reduziertem Entsorgungsvolumen.

Mehr über iSwarf 440 von Höcker Polytechnik erfahren

Die Case Study der Flury Tools AG zeigt, dass Brikettieren von Schleifschlamm weit mehr ist als ein Umweltprojekt. Es handelt sich um eine wirtschaftlich sinnvolle Investition, die Entsorgungskosten senkt und Medien zurückgewinnt.

Besonders Betriebe mit zentralen Anlagen, emulsionshaltigem Schleifschlamm und hohem Entsorgungsaufwand profitieren von diesem Ansatz. Die Lösung verbindet Kreislaufwirtschaft mit messbarem betrieblichem Nutzen.

Die Rimann AG begleitet ihre Kunden nicht nur mit Maschinen, sondern mit Know-how, Prozessverständnis und individueller Anpassung. Gerade bei anspruchsvollen Materialien wie Schleifschlamm zeigt sich, wie entscheidend Erfahrung, Engineering und Service für den langfristigen Erfolg sind.

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