Case Study Flury Tools AG

Le meulage profond génère de grandes quantités de boues de meulage mélangées à du liquide de refroidissement. Si ces matières sont éliminées sans traitement, cela entraîne des coûts élevés, des pertes de fluides et des efforts logistiques considérables. Dans le même temps, la durabilité et l'économie circulaire prennent de plus en plus d'importance dans la production industrielle. La société Flury Tools AG était confrontée à cette situation. En collaboration avec Rimann AG, l'entreprise a mis en place une solution de briquetage qui réduit les coûts d'élimination, récupère le lubrifiant de refroidissement et boucle le cycle des matériaux.

• 85 % de volume de déchets en moins
• 63 % de consommation de lubrifiants réfrigérants en moins
• Plus de 25 000 CHF d'économies directes par an
• Plus que trois trajets par an pour l'élimination des déchets
• 34 tonnes de CO₂ économisées par an

La société Flury Tools AG, dont le siège se trouve à Arch, est un prestataire spécialisé dans le domaine du meulage profond. La production quotidienne génère des boues de meulage qui contiennent un lubrifiant réfrigérant à base d'émulsion avec un rapport de mélange de 6 %. Onze rectifieuses sont raccordées à une installation centrale qui collecte les boues de rectification et les prépare pour leur élimination.

Avant l'introduction de la solution de briquetage, les boues de rectification étaient éliminées sans traitement. Cela entraînait :

• des coûts d'élimination élevés
• une perte importante de lubrifiant réfrigérant
• des transports réguliers de conteneurs
• l'absence de circuit de fluides

L'élimination avait lieu toutes les cinq à six semaines à l'aide de dix conteneurs de 800 litres. Les coûts logistiques et financiers étaient donc élevés.

En introduisant une solution de briquetage, Flury Tools AG poursuivait les objectifs suivants :

• réduction durable des coûts d'élimination et de logistique
• récupération et réutilisation du lubrifiant réfrigérant
• réduction des transports et des émissions de CO₂
• mise en place d'un processus stable et automatisé
• contribution active à l'économie circulaire

L'entreprise a découvert cette technologie notamment lors d'une visite à un salon professionnel, grâce à des échanges techniques et à la proximité géographique avec Rimann AG.

La société Flury Tools AG a opté pour la solution consistant à briqueter les boues de meulage. La pression élevée de compression sépare efficacement le lubrifiant réfrigérant des boues de meulage et le réintroduit dans le processus. Cela permet également d'obtenir des briquettes stables dont le volume est considérablement réduit. La solution a été intégrée à l'installation centrale existante et conçue pour un fonctionnement continu.

Au cours de la phase de démarrage, un défi typique du briquetage des boues de meulage est apparu : la formation de ponts dans le flux de matière. En collaboration avec Rimann AG, une adaptation spécifique au client a été mise en œuvre. Des modifications apportées à l'agitateur ont permis d'éliminer complètement la formation de ponts. Depuis, le flux de matière est stable et fiable. Cet exemple montre la valeur ajoutée des compétences en ingénierie et d'un accompagnement pratique.

Réduction de la consommation de lubrifiant réfrigérant

En pressant le lubrifiant réfrigérant hors de la boue de rectification, l'émulsion est récupérée et réutilisée.

Économies annuelles

Les économies totales s'élèvent à plus de 25 000 CHF par an. Le temps d'amortissement de l'installation est d'environ 40 mois.

Outre ses avantages économiques, cette solution est également convaincante d'un point de vue écologique :

Réduction massive des quantités à éliminer

La réduction de volume est d'environ 85 %. À elle seule, cette réduction logistique diminue considérablement les émissions de CO₂ et soulage les ressources internes.

Réduction des émissions de CO₂

Une économie de 34 tonnes de CO₂ par an constitue une mesure importante pour la protection du climat. Cela correspond à la capacité de fixation annuelle d'environ 1 530 épicéas.

Pour briqueter les boues de meulage, Flury Tools AG utilise une iSwarf 440 de Höcker Polytechnik. Cette installation est conçue pour un fonctionnement continu dans des installations centrales et convient particulièrement aux boues de meulage à grains fins contenant des émulsions.

Grâce à la pression élevée, le lubrifiant réfrigérant est extrait de manière fiable du matériau et réintroduit dans le processus. Dans le même temps, des briquettes stables et transportables sont produites. L'intégration dans l'infrastructure existante s'est faite sans heurts et permet un fonctionnement automatisé et économe en ressources avec un volume d'élimination considérablement réduit.

En savoir plus sur l'iSwarf 440 de Höcker Polytechnik

L'étude de cas de la société Flury Tools AG montre que le briquetage des boues de meulage est bien plus qu'un simple projet environnemental. Il s'agit d'un investissement économiquement judicieux qui réduit les coûts d'élimination et permet de récupérer des matières premières.

Les entreprises disposant d'installations centralisées, de boues de meulage contenant des émulsions et de coûts d'élimination élevés bénéficient particulièrement de cette approche. La solution combine l'économie circulaire avec des avantages opérationnels mesurables.

Rimann AG accompagne ses clients non seulement avec des machines, mais aussi avec son savoir-faire, sa compréhension des processus et ses adaptations individuelles. C'est précisément dans le cas de matériaux exigeants tels que les boues de meulage que l'expérience, l'ingénierie et le service s'avèrent décisifs pour le succès à long terme.

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