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Case Study Monnin SA
Le déshuilage automatisé des copeaux améliore l'efficacité, la récupération et l'intégration des processus
Dans le cadre d'une réorientation stratégique, Monnin SA recherchait une solution automatisée pour le déshuilage des copeaux. Une solution techniquement flexible, fiable et nécessitant un minimum d'intervention manuelle. Le défi : trois types de copeaux, trois huiles différentes et des exigences élevées en matière de propreté, de recyclage et d'intégration. Découvrez comment l'équipe Rimann a répondu à ces exigences.
Monnin SA fabrique des pièces de précision depuis 1946
Au cœur du Jura bernois, une région mondialement réputée pour son expertise en microtechnique, Monnin SA fabrique depuis 1946 des composants décolletés de haute précision pour l'industrie horlogère et les secteurs connexes. Cette entreprise traditionnelle allie expérience artisanale et progrès technologique et accorde une importance particulière à l'efficacité et à la propreté des processus de fabrication.
Objectifs pour la nouvelle solution de déshuilage
Monnin SA a défini quatre exigences essentielles pour la nouvelle installation :
- Collecter et traiter séparément trois types de copeaux et d'huiles différents
- Automatiser entièrement le déshuilage des copeaux, jusqu'alors effectué manuellement, grâce à l'Aryma 51-1 de Rimann
- Optimiser la récupération, le nettoyage et la réutilisation de l'huile de coupe
- S'intégrer parfaitement dans l'infrastructure existante de Monnin SA
Une exigence complexe, idéale pour une solution flexible de Rimann.
La solution avec FCM 65 pour des processus automatisés et robustes
En collaboration avec son partenaire FAMA, Rimann a réalisé une installation autour de la centrifugeuse de type FCM 65, adaptée aux exigences spécifiques de Monnin SA. Le diamètre du tambour de 650 mm, une capacité de 130 kg et une vitesse de rotation de 720 tr/min constituent la base technique. Le système est complété par des composants périphériques coordonnés et configurés selon les spécifications du client :
- Dispositif de levage et de basculement pour le chargement automatisé des tambours, adapté aux remorques à copeaux Monnin
- Trois pompes de refoulement à commande séparée pour la séparation de l'huile
- Système de navette avec trois stations de déchargement définies et surveillance du niveau de remplissage
- Commande par écran tactile 10“ avec interface intuitive, transfert de données via USB et Ethernet et utilisation sur tablette
- Dispositifs de sécurité conformes aux normes CE et structure robuste pour un fonctionnement 24 heures.
Circuit complet avec purification intégrée de l'huile
Les huiles de coupe récupérées lors du déshuilage ne sont pas éliminées, mais directement retraitées. Trois centrifugeuses à huile de type MZ35 de la société Ruma ont été installées à cet effet. Elles nettoient efficacement les huiles des particules fines et des impuretés.
L'huile purifiée est ensuite transférée dans les réservoirs de MOTOREX AG. De là, elle est acheminée via un système de distribution interne vers les points de consommation respectifs – une solution bien pensée, convaincante tant sur le plan écologique qu'économique.
Résultats : trois huiles, trois types de copeaux, un système intégré
La combinaison de l'automatisation et d'une différenciation ciblée garantit une efficacité mesurable : les copeaux et les huiles sont non seulement séparés, mais également triés, nettoyés et recyclés de manière fiable.
Autre avantage : l'ensemble de l'installation est conçu pour s'adapter aux conteneurs de transport existants chez Monnin. Aucune adaptation n'est nécessaire. Le nouveau processus s'intègre parfaitement dans l'infrastructure existante.
«La collaboration avec Rimann s’est déroulée de manière fluide et professionnelle. Leur équipe a su comprendre nos besoins spécifiques et proposer des solutions adaptées. Nous sommes pleinement satisfaits des échanges, de la réactivité et des solutions apportées tout au long du projet.»
Loïc Affolter
Monnin SA, responsable maintenance, outillage et bâtiment
Valeur ajoutée créée
- Moins d'interventions manuelles, plus de temps pour les activités créatrices de valeur
- Préservation des ressources grâce à la récupération et à la réutilisation des huiles utilisées
- Sécurité accrue des processus grâce à des capteurs, à la gestion des alarmes et à la surveillance par tablette
- Système complet, de la gestion des copeaux à la distribution d'huile
Conclusion et prochaines étapes
La nouvelle installation de centrifugation chez Monnin SA montre comment répondre de manière techniquement propre et économiquement viable à des exigences complexes en matière de gestion des copeaux. Si vous utilisez également plusieurs types de copeaux ou d'huiles et que vous souhaitez réduire les processus manuels, il vaut la peine de vous intéresser à des concepts comparables.
Profitez de notre expérience pratique. Ensemble, nous développerons une solution adaptée à votre entreprise. Efficace, fiable et bien pensée dans les moindres détails.
Parlons de vos défis :