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5 conseils pour la maintenance de fin d'année dans votre production
En tant que polymécaniciens qualifiés ayant acquis de l'expérience dans différents secteurs, Gian-Luca Hiecke (à gauche, responsable du service après-vente et conseiller technique) et Roger Grossenbacher (à droite, responsable des projets et des achats) ont rassemblé cinq conseils éprouvés. Ils montrent comment rendre la maintenance de fin d'année plus efficace, quelles erreurs et quels dangers typiques peuvent être évités, tout en donnant des conseils pratiques et simples pour la maintenance de fin d'année.
1. Traiter correctement les lubrifiants réfrigérants et les huiles de coupe
Les lubrifiants réfrigérants comptent parmi les facteurs les plus importants, mais souvent sous-estimés, dans l'usinage. Une mauvaise manipulation ou l'absence de normes claires entraînent rapidement des coûts inutiles : les outils s'usent plus rapidement, la qualité des surfaces se détériore et la stabilité du processus en pâtit. Les impuretés, les copeaux ou les particules mal séparées en sont souvent la cause principale. C'est pourquoi il est essentiel de contrôler et d'entretenir régulièrement votre lubrifiant réfrigérant.
Des IBC propres ou des fûts vides doivent être prêts avant l'arrêt de la machine.
La propreté est la moitié du travail : les IBC et les fûts utilisés pour la collecte ou le stockage temporaire des lubrifiants réfrigérants doivent être soigneusement nettoyés et préparés à l'avance. Une bonne préparation vous permet non seulement de gagner du temps lors de la maintenance de fin d'année, mais aussi de protéger vos installations et la qualité de vos fluides.
Le mélange de différents fluides est particulièrement critique :
- Les huiles de coupe ne doivent pas être mélangées à d'autres huiles ou systèmes d'additifs. Même de faibles proportions d'impuretés nuisent aux performances de lubrification et à la dissipation thermique.
- Les émulsions provenant de différentes installations ne doivent pas être mélangées si elles doivent être réintroduites ultérieurement dans les machines. Des concentrations ou des qualités d'eau différentes peuvent entraîner des instabilités, de la mousse ou des problèmes biologiques.
Le saviez-vous ? L'huile de coupe peut être traitée en parallèle pendant le nettoyage de la machine. Pour cela, la centrifugeuse RumA est utilisée en dérivation, de sorte que le fluide passe directement du fût ou du conteneur IBC à la centrifugeuse avant d'être renvoyé. Les particules sont ainsi éliminées efficacement sans interrompre le processus de nettoyage de la machine.
Vous n'avez pas de RumA ? Si un conteneur rempli reste inutilisé pendant le week-end ou la nuit, les particules et les matières en suspension peuvent se déposer proprement au fond. Ce procédé n'est certes pas aussi efficace qu'une centrifugeuse RumA, mais il permet de séparer la plupart des particules. Il est important de ne plus bouger le conteneur après la sédimentation afin que les particules déposées ne soient pas remises en suspension. Lors du retour du fluide, l'aspiration doit se faire par le haut afin que seule la partie « nettoyée » retourne dans l'installation.
2. Respectez les règles de sécurité au travail
Pendant la maintenance de fin d'année, le risque d'accidents du travail augmente. La pression du temps entraîne rapidement des négligences qui se traduisent par des coupures, des contacts cutanés avec des émulsions ou des blessures mineures par éclats. De tels incidents causent non seulement des douleurs, mais aussi des temps d'arrêt évitables.
Veillez donc à :
- porter des gants résistants aux coupures, en particulier lors du nettoyage du convoyeur à copeaux
- porter des gants de protection étanches lors de la manipulation d'émulsions
- travailler de manière structurée et consciencieuse plutôt que « à la va-vite »
3. Utiliser le bon équipement
De nombreuses entreprises tentent d'effectuer un nettoyage en profondeur avec des moyens provisoires. Le résultat est généralement médiocre et prend plus de temps qu'il n'en vaut la peine. Il est nettement plus efficace d'utiliser une technique de nettoyage professionnelle.
L'appareil de nettoyage à chaud basse pression de ph‑cleantec fonctionne non seulement avec de l'eau chaude, mais aussi sans problème avec du lubrifiant réfrigérant. Grâce à son réservoir intégré, il ne dépend pas d'un approvisionnement constant en produit nettoyant. Idéal pour une utilisation directe sur les machines CNC.
- Nettoyage fiable : élimine l'huile, les résidus d'émulsion et les boues, même lorsqu'ils sont séchés.
- Doux et rapide : la basse pression préserve les surfaces des machines et les joints, tout en réduisant considérablement le temps de nettoyage.
- Utilisation flexible : grâce à sa conception compacte, il convient également aux zones difficiles d'accès et peut être utilisé de manière mobile.
La Pumpaflex est une solution de pompage mobile et pneumatique destinée au lavage des copeaux et des résidus dans les machines, idéale partout où il n'y a pas de système de rinçage intégré. Elle s'installe facilement, ne nécessite que de l'air comprimé et une surface magnétique pour la fixation.
- Permet un nettoyage intérieur en profondeur des machines, même sans système de rinçage fixe.
- Rince de manière fiable les résidus de lubrifiant de refroidissement, la saleté et les dépôts.
- Flexible, mobile et rapidement opérationnel.
4. Vérifier l'aspirateur à copeaux et s'assurer de son bon fonctionnement
Un équipement de qualité facilite considérablement le travail, en particulier lors du nettoyage des machines. Vérifiez donc au préalable que les appareils disponibles sont prêts à l'emploi afin d'éviter tout retard.
Un aspirateur à copeaux en bon état de fonctionnement est essentiel : sans une puissance d'aspiration suffisante, le nettoyage devient inutilement fastidieux et prend beaucoup de temps.
Avant utilisation, vérifiez donc les points suivants :
- Contrôle visuel des interrupteurs et des fuites
- Dépression et puissance d'aspiration
- État des filtres
- Tuyaux et raccords
- Fonctionnement du moteur et niveau sonore
Si l'appareil est usé ou peu fiable, il vaut mieux le remplacer à temps.
5. Planifier le service et la maintenance de manière structurée
De nombreuses machines fonctionnent « sans problème » pendant des années, jusqu'à ce qu'un problème survienne soudainement. Une planification prévisionnelle de la maintenance permet d'éviter ce genre de surprises. Avec un contrat de maintenance, vous vous assurez que tous les appareils Rimann fonctionnent de manière fiable lorsque vous en avez besoin.
Une maintenance régulière est moins coûteuse que des réparations spontanées et vous permet de commencer la nouvelle année en toute sérénité.
Conclusion : travailler proprement maintenant permet d'économiser de l'argent plus tard
La maintenance de fin d'année n'est pas une corvée, mais un investissement stratégique dans la sécurité des processus, la disponibilité des machines et la qualité de la production.
En procédant de manière structurée, vous démarrez la nouvelle année sans retard et avec des processus stables.
👉 Agissez dès maintenant !
Si vous souhaitez effectuer votre maintenance de manière efficace ou sécuriser vos installations Rimann grâce à un contrat de maintenance, nous serons ravis de vous aider.
